近日，南京擎柔科技有限公司自主研发的高精直驱模组核心产品完成首批交付，成功应用于车载显示、精密装配等高端制造场景。这标志着该公司“宏微驭动”项目从技术研发正式迈入规模化产业化落地新阶段，为我国高端装备核心部件国产替代再添关键里程碑。

本次交付的高精直驱模组，依托团队独创宏微复合直线驱动技术，深度融合电磁驱动大行程高速优势与压电驱动纳米级定位能力，成功破解传统驱动“精度与速度难以兼顾”的行业痛点，实现国产化性能全面升级。经第三方权威检测，产品定位精度 0.36μm、分辨率 50nm、最大速度 0.35m/s，核心指标超越国际一线品牌，彻底打破海外技术封锁与市场垄断。

图1 南京菲尔德精密装配工位实拍

图2 江苏派欧偏光片贴合产线实拍

交付设备经严格联调验收，稳定运行于江苏派欧、南京楷瑞、南京菲尔德等多家合作企业产线，助力合作企业生产效率提升 20%、产品良率显著提升，获得客户高度认可与正式应用证明。截至目前，项目已累计签订8 份产业订单，合同金额超150 万元，实际到账金额突破85 万元，以真实商业成果验证技术价值与市场竞争力。

图3 团队成员进行方案讨论

项目启动以来，团队始终坚持从现实出发，研究方向紧紧围绕新能源设备在实际部署中面临的关键难题：如何兼顾设备的机动性与稳定性，如何提升多能源之间的协同效率，如何借助人工智能实现运行状态的动态判断与自主调节。正是围绕这些问题，项目的技术框架逐步建立，研究思路也在持续碰撞中日益清晰。

图4 实验室里设备检测实拍

在实验室里，团队成员围绕传统设备的核心痛点，技术方案的调整，开展了多轮论证与细致讨论。每一项参数的确定、每一处结构的调整、每一版方案的修改，都经历了从纸面推演到实验验证的反复修正。对他们而言，科研实践从来不只是求得一个“能用”的答案，而是在不断寻求一个“更好”的方案。

理论的价值，终究要在实践中显现。完成前期设计后，团队将研究重心由实验室转向户外实践场地，着手开展实体模型搭建与系统联调。支架构件、储能设备、控制终端依次展开，曾经停留在图纸和程序中的系统框架，开始在现场一点点组装起来。这既是一次从方案走向实物的转化过程，更是一场围绕工程细节展开的全面检验。

自立项以来，“宏微驭动” 项目深耕精密制造核心需求，历经三年技术攻坚，完成从实验室样机到企业量产落地的全链条突破，累计斩获11 项专利与软著、权威第三方检测认证、中科院院士重磅推荐，以硬核创新支撑高精直驱模组国产化升级。

此次顺利交付，是南京擎柔科技有限公司“宏微驭动 — 高精直驱模组国产化升级”项目产学研用深度融合的重要成果，更是青年科创力量攻坚 “卡脖子” 技术、赋能中国制造的生动实践。未来，团队将持续深耕宏微复合驱动技术创新，加快产品迭代与市场拓展，以更高水平的国产化解决方案，为我国高端装备自主可控、精密制造产业高质量发展注入强劲动能！

（通讯员：葛张强）